Projektowanie i montaż elektroniki to złożone procesy. Każda decyzja o przekazaniu praktyki zewnętrznemu dostawcy - na jakimkolwiek szczeblu procesu - powinna zostać podjęta w pełni świadomie.
Korzyści płynące z outsourcingu dla producentów sprzętu oryginalnego (OEM) i usługobiorców są dobrze udokumentowane, ale naturalnie zleceniodawcy żywią swoje obawy. To właśnie dlatego udana strategia outsourcingu wymaga krytycznej oceny aktualnej pozycji firmy oraz jasnego określenia przyszłych celów i zadań.
Istnieje wiele powodów, dla których producenci i usługodawcy decydują się na outsourcing produkcji elektroniki. A skoro elektronika od wielu lat jest z nami praktycznie wszędzie, to decyzja ma wpływ na działalność na wielu polach - począwszy od pracowników, poprzez używane pomieszczenia i urządzenia, a skończywszy na relacjach z klientami i dostawcami.
Projektowanie urządzenia elektronicznego - na czym to polega?
Warto zdać sobie sprawę, że na projekt urządzenia elektronicznego składa się wiele elementów w fazach realizowanych zarówno równocześnie, jak i jedna po drugiej. Są to etapy takie jak:
- research początkowy,
- stworzenie urządzenia roboczego,
- dobór podzespołów,
- tworzenie schematu oraz projektu płytki PCB,
- produkcja funkcjonalnego prototypu,
- testy prototypu,
- research w kwestii oprogramowania,
- tworzenie oprogramowania i testy oprogramowania,
- wreszcie: testy całego urządzenia.
A jest to zakres działań bez projektowania obudowy i/lub mechaniki!
Montaż elektroniki i projektowanie - kiedyś i dziś
Decyzja "wyprodukować czy kupić" jest tak stara jak sam przemysł produkcyjny. W produkcji elektroniki fala outsourcingu sięga lat 90-tych, kiedy to wielu producentów OEM dokonało krytycznej oceny swoich strategii produkcyjnych, aby skorzystać z nowych możliwości outsourcingu, które miały poprawić ogólną wydajność oraz obniżyć koszty aktywów i koszty operacyjne. Wydajność jest konieczna - jasna sprawa.
Warto uczyć się z historii. W przeszłości znaczna część decyzji o outsourcingu była podyktowana danymi potrzebami operacyjnymi, a nie częścią przemyślanej, ogólnej strategii biznesowej. Polegało to zwykle na zawarciu umowy z firmą świadczącą usługi produkcji elektroniki (EMS) na zasadzie "product-by-product" lub "contract-by-contract". Z czasem jednak outsourcing produkcji elektroniki przeszedł znaczącą ewolucję, ponieważ producenci odkryli, że dzięki zespołowemu podejściu można osiągnąć znacznie większe korzyści. Skorzystały więc dokładność planowania i zdolność do szybszego reagowania na szybko zmieniające się warunki rynkowe oraz pojawiły się niższe koszty operacyjne.
Firmy EMS także ewoluowały w tym okresie. Następowało stopniowe rozszerzanie zakresu usług poza zwykły montaż kontraktowy, przejmowanie kontroli zarówno nad działaniami łańcucha dostaw "z góry", jak i nad dodatkowymi ofertami montażowymi i logistycznymi, takimi jak opcje zwinnej budowy/konfiguracji na zamówienie, zaawansowane testowanie produktów, bezpośrednia realizacja zamówień oraz zarządzanie procesami zwrotów i napraw. Dostrzeżono korzyści płynące z podejścia “wszystko w jednym miejscu”.
W rezultacie dzisiejsze umowy outsourcingowe opierają się zazwyczaj na ścisłej współpracy partnerskiej pomiędzy producentem OEM a jego partnerem EMS, wykorzystując mocne strony każdego z nich oraz całkowicie "zsynchronizowane" łańcuchy dostaw w celu osiągnięcia celów biznesowych producenta OEM.
10 firm, które stawiają na outsourcing - projektowanie elektroniki i design na wielką skalę
Biorąc pod uwagę, że w segmencie elektroniki użytkowej do 2023 roku liczba użytkowników ma wynieść ponad 2 i pół miliarda, firmy, których działalność koncentruje się na sprzedaży urządzeń elektronicznych, stają przed tytanicznym zadaniem wyprodukowania milionów sztuk elektroniki rocznie, co nie jest łatwe. Rozwiązanie? Outsourcing. Trudno o lepszą rekomendację niż podążanie śladami gigantów rynku.
- Fujitsu
- Toshiba
- LG
- HP
- Panasonic
- Sony
- DELL
- Microsoft
- Samsung
- Apple
Outsourcing elektroniki - dlaczego warto?
Outsourcing pozwala skrócić czas wprowadzania produktów na rynek, wyprzedzić konkurencję i zapewnić klientom dostęp do produktów wtedy, kiedy ich potrzebują. Szybkość, z jaką można zaspokoić popyt konsumentów, jasno wyznacza granicę: mamy oto firmy odnoszące sukcesy/rozwijające się i takie, które zostają w tyle za konkurentami. Przyjrzyjmy się wyszczególnionym potrzebom i korzyściom strategicznym.
Określenie działalności podstawowej - klucz do sukcesu
Absolutny background, absolutny start. Nie ma firmy, która nie chce zoptymalizować zwrotu z posiadanych zasobów, co może prowadzić do decyzji o outsourcingu procesów, które można określić jako niezwiązane z podstawową działalnością. Dawniej firmy zlecały na zewnątrz to, co uważały za działania peryferyjne - na przykład sprzątanie, logistyka transportu i konserwacja. Obecnie zadajemy sobie pytanie: "co tak naprawdę jest kluczowe dla naszej działalności? Czy model, w którym niektóre maszyny pozostają bezczynne przez długi okres czasu, jest rzeczywiście wydajny? To pierwszy krok procesu analizy i decyzji.
Brak własnych zasobów - co teraz?
Brak personelu odpowiedzialnego za rozwój lub sprzętu. Dotyczy to zarówno niewielkich startupów, jak i dużych firm, których zasoby są rozbudowane. Zdarza się, że klienci z silnym zapleczem technicznym prowadzą firmę, lecz nie mają możliwości zatrudnienia elektroników, montażystów czy programistów w pełnym wymiarze godzin. Jedna osoba lub mały zespół są w stanie pracować nad zadaniem z elastycznym harmonogramem, jednak w przypadku dużego projektu o napiętym terminie zespół outsourcingowy może pomóc. Polecamy outsourcing usług projektowych zarówno podmiotom stawiającym na stałe projektowanie elektroniki, jak i doraźne potrzeby - zlecenie tego zespołowi DevicePrototype pozwoli uniknąć przestojów niezależnie od tego, czy chodzi o projektowanie układów elektronicznych, programowanie czy projektowanie designu.
Konieczność ekspertyzy - ekspert z zakresu elektroniki, czyli kto?
Projektowanie elektroniki to szeroka dziedzina, która wymaga rozległej wiedzy z zakresu elektroniki cyfrowej i analogowej, projektowania FPGA, rozwiązań wbudowanych, energoelektroniki i innych dziedzin. Trudno objąć każdy obszar rozwoju, równie trudno o właściwą osobę, Nierzadko zdarza się, że świeżo upieczony adept kierunków politechnicznych wykona dla nas tani projekt, który będzie wymagał całkowitego restartu. Zdecydowanie odradzamy tę prostą drogę ku frustracji płynącej z ukrytych kosztów. Do pracy z czołowymi mikrokontrolerami na rynku być może i nie jest potrzebna dogłębna wiedza, ale do zaprojektowania płytki drukowanej dla układu potrzebny jest wykwalifikowany developer. A jeśli brakuje nam tego know-how, to kolejny powód, aby wybrać zespół z odpowiednimi umiejętnościami i doświadczeniem.
Modelowanie 3D - pełny podgląd produktu
Widzieć znaczy móc zrozumieć. Jeszcze lepiej niż widzieć jest najpierw podejrzeć - jasny projekt przed etapem realizacji pozwala na dopracowane konsultacje w kwestiach potrzeb, kosztów i zysków. Wzornictwo przemysłowe i modelowanie 3D od dawna doceniają branże przemysłowe, inżynieryjne, a nawet konsumenckie - to integralny element procesu designerskiego wśród gigantów Nike czy Adidas. Zespół DevicePrototype:
- wykonuje research wzorniczy,
- tworzy pakiet plików i wizualizacje,
- realizuje projekt urządzenia z cechami funkcjonalnymi,
- przeprowadza testy,
- dostarcza funkcjonalny, przejrzysty model i umieszcza w nim elementy tak, aby można było przetestować żądany produkt.
Dlaczego to tak ważne? To idealny czas na to, aby wychwycić potencjalne błędy i niedociągnięcia jeszcze przed wdrożeniem rozwiązania końcowego w życie, a w rezultacie uniknąć kosztów tworzenia czegoś, co nie sprawdzi się w praktyce.
Eliminacja ryzyka i uproszczenie procesu
Zawiązanie partnerstwa wiąże się z pewną dozą niepewności zwłaszcza, gdy jest to pierwsze doświadczenie współpracy. Możemy nie mieć pewności, czy partner dotrzyma terminu i budżetu, lub czy w ogóle zrealizuje nasz projekt. Zlecenie prototypowania outsourcingowemu zespołowi inżynierskiemu uwalnia nas ryzyka i odpowiedzialności. Omijamy poszukiwanie, rekrutację i utrzymanie personelu. DevicePrototype angażuje zasoby specjalistów. Nie ma obowiązku utrzymywania pracowników poza zakresem zakontraktowanych prac. Cóż, powiedzmy wprost - po zakończeniu projektu nie trzeba wydawać pieniędzy na wynagrodzenia i podatki związane z zatrudnieniem.
